Hanwei es un fabricante líder de engranajes industriales que ofrece engranajes industriales de primera calidad con un descuento del 20-30% sobre el precio de los fabricantes de equipos originales (OEM) y una garantía de 10 años.
Eje de engranajes de alta precisión para aplicaciones industriales.
El eje de engranajes es un componente esencial diseñado para la transmisión de precisión en diversas máquinas y equipos, proporcionando una transferencia de potencia fiable en industrias como la automotriz, la manufacturera y la robótica. Ya sea que esté optimizando un motor de alto rendimiento, mejorando sistemas de automatización o optimizando el funcionamiento de cintas transportadoras, nuestro eje de engranajes garantiza durabilidad y eficiencia en entornos exigentes. Diseñado para una integración perfecta, ayuda a agilizar las operaciones y aumentar la productividad, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Introducción del producto
Un eje de engranajes integra los dientes del engranaje directamente en el cuerpo del eje; esta configuración se utiliza cuando las limitaciones de espacio o los requisitos de capacidad de torsión hacen que un conjunto de engranaje y eje independiente resulte poco práctico. Común en transmisiones planetarias, reductores en línea y cajas de engranajes para molinos de alta resistencia, el eje de engranajes debe ofrecer tanto una geometría precisa de los dientes como una alineación exacta del eje en un solo componente.
Hanwei fabrica ejes de engranajes mediante forjado integral, eliminando los puntos débiles asociados a los ensamblajes de engranajes con chavetas o por contracción. La estructura granular forjada continua, desde el eje hasta la raíz del diente, proporciona una resistencia a la fatiga superior, especialmente en aplicaciones de carga alternante, donde la zona de transición entre el eje y los dientes del engranaje es la más vulnerable. Nuestro proceso de fabricación es el siguiente: forjado → normalizado/templado → torneado CNC → tallado de dientes → tratamiento térmico → rectificado de dientes y muñones. Este flujo de trabajo integrado, realizado íntegramente en nuestras instalaciones de 100 000 m², garantiza la consistencia de la calidad y plazos de entrega reducidos.
El rectificado de dientes en nuestras máquinas Höfler de 2,5 m y NILES de 5 m alcanza una precisión DIN Grado 6 con una dureza superficial de hasta 380 HB. El rectificado de muñones mantiene la cilindricidad IT5 con un acabado superficial Ra ≤ 0,8 μm. La concentricidad entre el cilindro de paso de engranaje y los muñones del eje se mantiene dentro de 0,02 mm. Para ejes de engranajes con conexiones estriadas o con brida, mecanizamos estas interfaces para que coincidan con precisión con las especificaciones de su acoplamiento o rodamiento existente. Nuestro equipo de ingeniería verifica todas las dimensiones de la interfaz antes de que comience la producción.
Al sustituir un eje de engranaje en una caja de cambios existente, podemos realizar ingeniería inversa a partir del componente desgastado o de las piezas de acoplamiento, garantizando la geometría correcta de los dientes y el ajuste preciso sin necesidad de los planos originales. Garantía: 1 año estándar, 3 años para diseños especiales. Envíenos sus requisitos para el eje de engranaje o contáctenos para obtener asistencia en ingeniería inversa.
exhibición del producto