Engrenage de plateau tournant pour machines minières, pièces pour équipements lourds

La même géométrie d'engrenage peut être appliquée à deux tâches d'ingénierie totalement différentes. Sur une aléseuse horizontale à commande numérique, un engrenage de table rotative de 2,5 mètres doit conserver une précision de positionnement au micron près sous l'effet des forces de coupe ; les erreurs de faux-rond radial et de pas affectent directement les tolérances de forme et de position de la pièce.

Dans le système de rotation d'une pelle minière, un engrenage de même diamètre doit résister aux chocs de roches, à la poussière abrasive et aux surcharges occasionnelles sans subir de rupture catastrophique des dents. Chez Hanwei, nous fabriquons les deux types d'engrenages, mais selon des procédés différents.

Pour les applications de plateaux tournants de machines-outils, la précision est notre priorité absolue. Nous rectifions les engrenages finis selon la norme DIN 5 ou supérieure sur nos équipements Höfler de 2,5 m et NILES de 5 m, en contrôlant l'épaisseur des dents à 30 microns près et l'écart d'hélice à 15 microns près sur toute la largeur de la face. Le traitement thermique est adapté pour minimiser la déformation : trempe gazeuse ou cémentation de précision suivie d'un revenu à basse température. Il en résulte un engrenage qui conserve sa précision pendant des milliers de cycles d'indexage.

Pour les applications minières, la priorité est donnée à la robustesse et à la résistance à l'usure. Nous préconisons une construction forgée avec refroidissement contrôlé et trempe accélérée pour les engrenages de grande taille. La dureté superficielle des dents est visée à 300–350 HB, avec une profondeur de cémentation suffisante pour résister à l'usure abrasive due aux résidus de minerai. Pour les entraînements de godets de pelles, nous proposons également des profils de dents trempés par induction, où la trempe locale assure une résistance maximale à la fatigue superficielle.

Les deux catégories d'applications bénéficient de notre bibliothèque de plus de 3 000 dessins et de nos capacités de rétro-ingénierie. De nombreux engrenages de fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour machines-outils et engins miniers datent de plusieurs décennies ; les dessins originaux sont parfois introuvables. Nous pouvons fabriquer des pièces de rechange interchangeables à partir de mesures prises sur site. Contactez notre équipe d'ingénieurs et communiquez-lui les paramètres de votre application pour obtenir des recommandations sur les matériaux et les procédés.